ଉତ୍ପାଦ ଡିଜାଇନ୍ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ର ବ୍ୟବହାର ଗତ ଦଶନ୍ଧି ମଧ୍ୟରେ ଯଥେଷ୍ଟ ବୃଦ୍ଧି ପାଇଛି |ଟେକ୍ନାଭିଓର ଏକ ସଦ୍ୟତମ ରିପୋର୍ଟ ଅନୁଯାୟୀ, 2019-2023 ମଧ୍ୟରେ ବିଶ୍ al ର ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ବଜାରର ଅଭିବୃଦ୍ଧି ପ୍ରାୟ 4% କମ୍ପାଉଣ୍ଡ୍ ବାର୍ଷିକ ଅଭିବୃଦ୍ଧି ହାର (CAGR) ସହିତ ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହେବ, ଏଠାରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କ’ଣ, ଏହାର ଲାଭ ବିଷୟରେ ସଂକ୍ଷିପ୍ତ ନିର୍ଦ୍ଦେଶନାମା | ଏହା ପ୍ରଦାନ କରେ, ଏବଂ ନିର୍ବାହ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ଜଡିତ ପଦକ୍ଷେପଗୁଡିକ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ କ’ଣ?
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଉଛି ଏକ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯାହା ଦ୍ by ାରା ଏକ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କ୍ରସ୍-ସେକ୍ସନାଲ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲ୍ ସହିତ ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରିତ ପଦାର୍ଥ ବାଧ୍ୟ ହୋଇଥାଏ |ଏକ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ମେଷ ଆଲୁମିନିୟମକୁ ଡାଏ ମାଧ୍ୟମରେ ଠେଲିଦିଏ ଏବଂ ଏହା ମରିବା ସ୍ଥାନରୁ ବାହାରିଥାଏ |ଯେତେବେଳେ ଏହା ହୁଏ, ଏହା ମରିବା ପରି ସମାନ ଆକାରରେ ବାହାରିଥାଏ ଏବଂ ଏକ ରନ୍ଆଉଟ୍ ଟେବୁଲ୍ ସହିତ ଟାଣି ହୋଇଯାଏ |ଏକ ମ fundamental ଳିକ ସ୍ତରରେ, ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବୁ relatively ିବା ଅପେକ୍ଷାକୃତ ସରଳ |ପ୍ରୟୋଗ ହୋଇଥିବା ବଳକୁ ତୁମ ଆଙ୍ଗୁଠିରେ ଟୁଥ୍ ପେଷ୍ଟର ଏକ ଟ୍ୟୁବ୍ ଚିପିବାବେଳେ ଆପଣ ପ୍ରୟୋଗ କରୁଥିବା ଶକ୍ତି ସହିତ ତୁଳନା କରାଯାଇପାରେ |
ତୁମେ ଚିପିବାବେଳେ ଟୁଥ୍ ପେଷ୍ଟ ଟ୍ୟୁବ୍ ଖୋଲିବା ଆକାରରେ ବାହାରିଥାଏ |ଟୁଥ୍ ପେଷ୍ଟ୍ ଟ୍ୟୁବ୍ ଖୋଲିବା ମୁଖ୍ୟତ an ଏକ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ମରିବା ପରି ସମାନ କାର୍ଯ୍ୟ କରିଥାଏ |ଯେହେତୁ ଖୋଲିବା ଏକ କଠିନ ବୃତ୍ତ, ଟୁଥପେଷ୍ଟ ଏକ ଲମ୍ବା କଠିନ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଭାବରେ ବାହାରକୁ ଆସିବ |
ସାଧାରଣତ extr ବହିର୍ଭୂତ ଆକୃତିର କିଛି ଉଦାହରଣ ଏଠାରେ ଅଛି: କୋଣ, ଚ୍ୟାନେଲ ଏବଂ ଗୋଲାକାର ଟ୍ୟୁବ୍ |
ବାମ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ଡିଜ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ଚିତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ଏବଂ ଡାହାଣ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ସମାପ୍ତ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ କିପରି ଦେଖାଯିବ ତାହାର ରେଣ୍ଡରିଂ ଅଛି |
ଚିତ୍ରାଙ୍କନ: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଙ୍ଗଲ୍ |
ଚିତ୍ରାଙ୍କନ: ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଚ୍ୟାନେଲ୍ |
ଚିତ୍ରାଙ୍କନ: ରାଉଣ୍ଡ ଟ୍ୟୁବ୍ |
ସାଧାରଣତ ,, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଆକୃତିର ତିନୋଟି ମୁଖ୍ୟ ବର୍ଗ ଅଛି:
1. କଠିନ |, କ enc ଣସି ଆବଦ୍ଧ ଶୂନ୍ୟସ୍ଥାନ କିମ୍ବା ଖୋଲିବା ସହିତ (ଅର୍ଥାତ୍ ଏକ ବାଡ଼ି, ବିମ୍, କିମ୍ବା କୋଣ) |
2. ଖାଲ, ଏକ କିମ୍ବା ଅଧିକ ଭଏଡ୍ ସହିତ (ଅର୍ଥାତ୍ ବର୍ଗ କିମ୍ବା ଆୟତକ୍ଷେତ୍ର ଟ୍ୟୁବ୍) |
3. ସେମି-ହୋଲ୍ |, ଆଂଶିକ ଆବଦ୍ଧ ଶୂନ୍ୟତା ସହିତ (ଅର୍ଥାତ୍ ଏକ ସଂକୀର୍ଣ୍ଣ ବ୍ୟବଧାନ ସହିତ ଏକ “C” ଚ୍ୟାନେଲ୍) |
ସ୍ଥାପତ୍ୟ, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋନିକ୍ସ, ଏରୋସ୍ପେସ୍, ଶକ୍ତି ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ସମେତ ବିଭିନ୍ନ ଶିଳ୍ପରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ରେ ଅସଂଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ରହିଛି |
ନିମ୍ନରେ ଅଧିକ ଜଟିଳ ଆକୃତିର କିଛି ଉଦାହରଣ ଦିଆଯାଇଛି ଯାହା ସ୍ଥାପତ୍ୟ ଶିଳ୍ପ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଥିଲା |
10 ଟି ପଦକ୍ଷେପରେ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା |
ଷ୍ଟେପ୍ # 1: ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ଡାଏ ପ୍ରସ୍ତୁତ ଏବଂ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରେସ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ |
ଷ୍ଟେପ୍ # ୨: ଏକ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ବିଲେଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଗରମ କରାଯାଏ |
ଷ୍ଟେପ୍ # 3: ବିଲେଟ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରେସ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ |
ପଦାଙ୍କ # 4: ରାମ ବିଲେଟ୍ ସାମଗ୍ରୀକୁ ପାତ୍ରରେ ଠେଲିଦିଏ |
ପଦାଙ୍କ # 5: ବହିର୍ଭୂତ ସାମଗ୍ରୀ ମର ମାଧ୍ୟମରେ ଉତ୍ପନ୍ନ ହୁଏ |
ଷ୍ଟେପ୍ # 6: ରନ୍ଆଉଟ୍ ଟେବୁଲ୍ ସହିତ ବହିର୍ଭୂତ ମାର୍ଗଦର୍ଶନ କରାଯାଇଛି ଏବଂ ବନ୍ଦ କରାଯାଇଛି |
ଷ୍ଟେପ୍ # 7: ସାରଣୀ ଦ Length ର୍ଘ୍ୟରେ ବହିର୍ଭୂତ ହୋଇଛି |
ଷ୍ଟେପ୍ # 8: ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ ରୁମ୍ ତାପମାତ୍ରାରେ ଥଣ୍ଡା ହୋଇଯାଏ |
ଷ୍ଟେପ୍ # 9: ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ସ ଷ୍ଟ୍ରେଚରକୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ ହୋଇ ଆଲାଇନ୍ମେଣ୍ଟରେ ପ୍ରସାରିତ |
ଷ୍ଟେପ୍ # 10: ଏକ୍ସଟ୍ରୁସନ୍ସ ଫାଇନିସ୍ ସୋ ଏବଂ ଲମ୍ୱା କଟ୍ କୁ ସ୍ଥାନାନ୍ତରିତ |
ଥରେ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ସମାପ୍ତ ହୋଇଗଲେ, ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣ ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରେ |
ତାପରେ, ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ସେମାନେ ସେମାନଙ୍କର ରୂପ ଏବଂ କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷାକୁ ବ enhance ାଇବା ପାଇଁ ବିଭିନ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଗ୍ରହଣ କରିପାରନ୍ତି |ସେମାନଙ୍କୁ ସେମାନଙ୍କର ଅନ୍ତିମ ପରିମାଣକୁ ଆଣିବା ପାଇଁ ସେମାନେ ଫ୍ୟାକେସନ୍ ଅପରେସନ୍ ମଧ୍ୟ କରିପାରିବେ |
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା: ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଗୁଣରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିବା |
2000, 6000, ଏବଂ 7000 କ୍ରମରେ ଥିବା ଆଲୋଇଗୁଡିକ ସେମାନଙ୍କର ଚରମ ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି ବୃଦ୍ଧି ଏବଂ ଚାପ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇପାରେ |
ଏହି ଉନ୍ନତି ହାସଲ କରିବାକୁ, ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡ଼ିକୁ ଚୁଲିରେ ରଖାଯାଏ ଯେଉଁଠାରେ ସେମାନଙ୍କର ବାର୍ଦ୍ଧକ୍ୟ ପ୍ରକ୍ରିୟା ତ୍ୱରାନ୍ୱିତ ହୁଏ ଏବଂ ସେମାନଙ୍କୁ T5 କିମ୍ବା T6 ଟେମ୍ପର୍ କୁ ଅଣାଯାଏ |
ସେମାନଙ୍କର ଗୁଣ କିପରି ବଦଳିବ?ଏକ ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଚିକିତ୍ସା ହୋଇନଥିବା 6061 ଆଲୁମିନିୟମ୍ (T4) ର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି 241 MPa (35000 psi) |ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସିତ 6061 ଆଲୁମିନିୟମ୍ (T6) ର ଟେନସାଇଲ୍ ଶକ୍ତି 310 MPa (45000 psi) |
ଗ୍ରାହକଙ୍କ ପାଇଁ ମିଶ୍ରିତ ଏବଂ ସ୍ୱଭାବର ସଠିକ୍ ପସନ୍ଦ ନିଶ୍ଚିତ କରିବାକୁ ସେମାନଙ୍କ ପ୍ରକଳ୍ପର ଶକ୍ତି ଆବଶ୍ୟକତା ବୁ to ିବା ଜରୁରୀ |
ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ପରେ, ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ମଧ୍ୟ ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରେ |
ସର୍ଫେସ୍ ଫିନିସିଂ: ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ କ୍ଷୟ ସୁରକ୍ଷାକୁ ବ .ାଇବା |
ବିଭିନ୍ନ ଉପାୟରେ ବହିଷ୍କାର ସମାପ୍ତ ହୋଇପାରିବ |
ଏଗୁଡିକୁ ବିଚାର କରିବାର ଦୁଇଟି ମୁଖ୍ୟ କାରଣ ହେଉଛି ସେମାନେ ଆଲୁମିନିୟମର ରୂପକୁ ବ enhance ାଇ ପାରିବେ ଏବଂ ଏହାର କ୍ଷୟ ଗୁଣକୁ ମଧ୍ୟ ବ enhance ାଇ ପାରିବେ |କିନ୍ତୁ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଲାଭ ମଧ୍ୟ ଅଛି |
ଉଦାହରଣ ସ୍ .ରୁପ, ଆନାଡାଇଜେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଧାତୁର ପ୍ରାକୃତିକ ଭାବରେ ଘଟୁଥିବା ଅକ୍ସାଇଡ୍ ସ୍ତରକୁ ମୋଟା କରିଦିଏ, ଏହାର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ଧାତୁକୁ ପିନ୍ଧିବା ପାଇଁ ଅଧିକ ପ୍ରତିରୋଧକ କରିଥାଏ, ଭୂପୃଷ୍ଠର ନିର୍ଗମନକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ରଙ୍ଗର ରଙ୍ଗ ଗ୍ରହଣ କରିପାରିବ |
ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଫିନିସିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯେପରିକି ପେଣ୍ଟିଂ, ପାଉଡର ଆବରଣ, ବାଲୁକା ବ୍ଲାଷ୍ଟିଂ, ଏବଂ ସବ୍ଲିମିସନ୍ (କାଠ ଲୁକ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବା) ମଧ୍ୟ ହୋଇପାରେ |
ଏଥିସହ, ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପାଇଁ ଅନେକ ଗଠନ ବିକଳ୍ପ ଅଛି |
ଫ୍ୟାବ୍ରିକେସନ୍: ଅନ୍ତିମ ପରିମାପ ହାସଲ କରିବା |
ଫ୍ୟାବ୍ରିକେସନ୍ ଅପ୍ସନ୍ ଆପଣଙ୍କୁ ଅନ୍ତିମ ପରିମାଣ ହାସଲ କରିବାକୁ ଅନୁମତି ଦେଇଥାଏ ଯାହାକୁ ତୁମେ ତୁମର ବହିଷ୍କାରରେ ଖୋଜୁଛ |
ପ୍ରୋଫାଇଲଗୁଡିକ ତୁମର ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟତା ସହିତ ମେଳ ହେବା ପାଇଁ ପିଚ୍, ଡ୍ରିଲ୍, ମେସିନ୍, କଟ୍ ଇତ୍ୟାଦି ହୋଇପାରେ |
ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, ଏକ ପିନ ଡିଜାଇନ୍ ତିଆରି କରିବା ପାଇଁ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଡ୍ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ହିଟ୍ସିଙ୍କ ଉପରେ ଥିବା ଫିନ୍ କ୍ରସ୍ ମେସିନ୍ ହୋଇପାରେ, କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରୁ ଛିଦ୍ରଗୁଡିକ ଏକ ଗଠନମୂଳକ ଖଣ୍ଡରେ ଖୋଳାଯାଇପାରିବ |
ଆପଣଙ୍କର ଆବଶ୍ୟକତା ନିର୍ବିଶେଷରେ, ସେଠାରେ ଏକ ବିସ୍ତୃତ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି ଯାହା ଆଲୁମିନିୟମ୍ ପ୍ରୋଫାଇଲରେ ଆପଣଙ୍କ ପ୍ରୋଜେକ୍ଟ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ ଫିଟ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିବାକୁ କରାଯାଇପାରିବ |
ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ହେଉଛି ଏକ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଯଦି ଆପଣ ଏକ୍ସଟ୍ରୁଜନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ଆପଣଙ୍କର ପାର୍ଟ ଡିଜାଇନ୍କୁ କିପରି ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରିବେ ସେ ସମ୍ବନ୍ଧରେ ଅଧିକ ଜାଣିବାକୁ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି, ତେବେ YSY ବିକ୍ରୟ ଏବଂ ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ଦଳ ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରିବାକୁ ଦୟାକରି ଅନୁଭବ କରନ୍ତୁ, ଆପଣ ଯେତେବେଳେ ଆବଶ୍ୟକ କରନ୍ତି ଆମେ ଆପଣଙ୍କ ପାଇଁ ପ୍ରସ୍ତୁତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁଲାଇ -05-2022 |
