1. ଶୀଟ୍ ଧାତୁ ପ୍ରକ୍ରିୟାରେ ସାଧାରଣତ used ବ୍ୟବହୃତ ସାମଗ୍ରୀ |
ଶୀତଳ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଇସ୍ପାତ |
ଶୀତଳ ଗଡ଼ାଯାଇଥିବା ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତ construction ନିର୍ମାଣ, ହାଲୁକା ଶିଳ୍ପ, ଗୃହ ଉପକରଣ, ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋମେକାନିକାଲ୍, ଅଟୋମୋବାଇଲ୍ ଏବଂ ଅନ୍ୟାନ୍ୟ ଶିଳ୍ପରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ |ଉତ୍ପାଦର ଆକୃତିର ଉଚ୍ଚ ସଠିକତା ଏବଂ ଜ୍ୟାମିତିକ ଆକାର, ସମାନ ରୋଲର ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଭଲ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଗୁଣର ଗୁଣ ରହିଛି |
SGCC
ଛୋଟ ଘରୋଇ ଉପକରଣର ଅତ୍ୟଧିକ ବିସ୍ତୃତ ପରିସର, ଯେଉଁଠାରେ ଚେହେରା ଭଲ |ସ୍ପାଙ୍ଗଲ୍ ପଏଣ୍ଟଗୁଡିକ: ସାଧାରଣ ନିୟମିତ ସ୍ପାଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ସର୍ବନିମ୍ନ ସ୍ପାଙ୍ଗଲ୍ ଏବଂ ଏହାର ଆବରଣ ଦ୍ୱାରା ପୃଥକ କରିବା ସମ୍ଭବ: ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, Z12 ର ଅର୍ଥ ହେଉଛି ଦ୍ୱିପାକ୍ଷିକ ଆବରଣର ମୋଟ ପରିମାଣ ହେଉଛି 120g / mm2 |
SGCC ରେ ହଟ୍-ଡିପ୍ ଗାଲ୍ଭାନାଇଜିଂ ସମୟରେ ଏକ ହ୍ରାସ ଆନ୍ଲିଙ୍ଗ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ମଧ୍ୟ ଅଛି, ଏବଂ କଠିନତା ଟିକେ କଠିନ, ତେଣୁ ସିଟ୍ ଧାତୁର ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ପ୍ରଦର୍ଶନ SECC ଭଳି ଭଲ ନୁହେଁ |SGCC ର ଜିଙ୍କ ସ୍ତର SGCC ତୁଳନାରେ ମୋଟା, କିନ୍ତୁ ଜିଙ୍କ ସ୍ତର ମୋଟା ହେଲେ ପ୍ରକ୍ରିୟା କରିବା ସହଜ ହୋଇଥାଏ |ଜିଙ୍କ ଅପସାରିତ ହୋଇଛି, ଏବଂ ଜଟିଳ ଷ୍ଟାମ୍ପ୍ ଅଂଶ ପାଇଁ SECC ଅଧିକ ଉପଯୁକ୍ତ |
5052 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣ |
5052 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣରେ କିଛି ସର୍ବୋତ୍ତମ ୱେଲଡିଂ ବ characteristics ଶିଷ୍ଟ୍ୟ ଅଛି, ଏହାର ମହତ୍ fin ପୂର୍ଣ୍ଣ ଗୁଣ ଅଛି, ଉତ୍ତମ ଲୁଣିଆ ଜଳର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକ ଅଛି, କିନ୍ତୁ ସହଜରେ ଯନ୍ତ୍ରକ .ଶଳ ନୁହେଁ |ଏହି ମିଶ୍ରଣ ମଧ୍ୟ ଉତ୍ତାପ-ଚିକିତ୍ସା ଯୋଗ୍ୟ ନୁହେଁ ଏବଂ କେବଳ କାର୍ଯ୍ୟ-କଠିନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ମଜବୁତ ହୋଇପାରିବ, 5052-H32 ସବୁଠାରୁ ସାଧାରଣ ପ୍ରଣାଳୀ (କାର୍ଯ୍ୟ କଠିନତା ବିଷୟରେ ଅଧିକ ସୂଚନା ପାଇଁ, ପ୍ରାୟ 5052 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମିଶ୍ରଣକୁ ଆମ ଆର୍ଟିକିଲ୍ ପରିଦର୍ଶନ କରିବାକୁ ମୁକ୍ତ ମନେକର | ଟାଇପ୍ 5052 ଆଲୁମିନିୟମ୍ ମଧ୍ୟ ଅଣ-ଉତ୍ତାପ ଚିକିତ୍ସା ଯୋଗ୍ୟ ଆଲୋଇସ୍ ଭାବରେ ବିବେଚନା କରାଯାଏ | ଯାହାର ଅର୍ଥ ଏହା ଅନ୍ୟ ଆଲୁମିନିୟମ୍ ଆଲୋଇସ୍ ପରି ଲୁଣିଆ ଜଳ କ୍ଷୟ ପାଇଁ ସଂକ୍ରମିତ ନୁହେଁ, ଏହା ସାମୁଦ୍ରିକ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ ପସନ୍ଦ ଅଟେ |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 304
SUS 304 ହେଉଛି ଏକ ସାଧାରଣ ଉଦ୍ଦେଶ୍ୟ ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ ଯାହା ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଏବଂ ଅଂଶ ତିଆରି କରିବାରେ ବହୁଳ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ ଯାହା ଗୁଣର ଏକ ଭଲ ମିଶ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ (କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଗଠନ) |
ଷ୍ଟେନଲେସ୍ ଷ୍ଟିଲ୍ 316
SUS316 ବ୍ଲେଡ୍, ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଅଂଶ, ପେଟ୍ରୋଲିୟମ ବିଶୋଧନ ଉପକରଣ, ବୋଲ୍ଟ, ବାଦାମ, ପମ୍ପ ରଡ୍, କ୍ଲାସ୍ 1 ଟେବୁଲ୍ ସଫ୍ଟୱେର୍ (କଟଲିରି ଏବଂ ଫଙ୍କ) ତିଆରିରେ ବ୍ୟବହୃତ ହେଉଥିଲା |
2. ସିଟ୍ ଧାତୁ ପାଇଁ ସାଧାରଣ ଭୂପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟ୍:
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଲାଇସିସ୍ ଦ୍ mechan ାରା ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଉତ୍ପାଦ ଉପରେ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମ୍ୟାଟ୍ରିକ୍ସ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ସୁସଜ୍ଜିତ ଧାତୁ ଆବରଣ ଜମା କରିବାର ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟା |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତର ହଟ୍-ଡିପ୍ ସ୍ତର ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ସମାନ ଏବଂ ସାଧାରଣତ thin ପତଳା, ଅନେକ ମାଇକ୍ରନ୍ ଠାରୁ ଦଶ ମାଇକ୍ରନ୍ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଦ୍, ାରା, ସାଜସଜ୍ଜାକାରୀ ପ୍ରତିରକ୍ଷା ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷମ ପୃଷ୍ଠ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକ ଯାନ୍ତ୍ରିକ ଦ୍ରବ୍ୟରେ ମିଳିପାରିବ, ଏବଂ ଭୁଲ୍ ଭାବରେ ପିନ୍ଧାଯାଇଥିବା ଏବଂ ଯନ୍ତ୍ରରେ ତିଆରି କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟ ମରାମତି କରାଯାଇପାରିବ |ଏହା ସହିତ, ବିଭିନ୍ନ ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁଯାୟୀ ବିଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟ ଅଛି |ଏକ ଉଦାହରଣ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
1. ତମ୍ବା ପ :ingে ଟିଂ: ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋପ୍ଲେଟିଂ ସ୍ତରର ଆଡିଶିନ୍ ଏବଂ କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରାଇମର୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ |
2. ନିକେଲ୍ ପ ingingে ଟିଂ: କ୍ଷତିକାରକ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ପ୍ରାଇମର୍ ଭାବରେ କିମ୍ବା ଏକ ରୂପ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ (ସେମାନଙ୍କ ମଧ୍ୟରେ, ଆଧୁନିକ ପ୍ରଯୁକ୍ତିବିଦ୍ୟାରେ କ୍ରୋମ୍ ପ୍ଲେଟିଂ ଅପେକ୍ଷା ରାସାୟନିକ ନିକେଲ୍ ଅଧିକ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧକ) |
3. ସୁନା ପ :ingে ଟିଂ: କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କର ଏବଂ ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନ୍ରେ ଉନ୍ନତି କର |
4. ପାଲାଡିୟମ୍-ନିକେଲ୍ ପ ingingে ଟିଂ: କଣ୍ଡକ୍ଟିଭ୍ କଣ୍ଟାକ୍ଟ ପ୍ରତିରୋଧକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ, ସିଗନାଲ୍ ଟ୍ରାନ୍ସମିସନକୁ ଉନ୍ନତ କରିଥାଏ ଏବଂ ସୁନା ଅପେକ୍ଷା ଅଧିକ ପୋଷାକ ପ୍ରତିରୋଧ କରିଥାଏ |
5. ଟିଫିନ୍ ଏବଂ ଲିଡ୍ ପ ingingে ଟିଂ: ୱେଲଡିଂ କ୍ଷମତାକୁ ଉନ୍ନତ କର, ଏବଂ ଶୀଘ୍ର ଅନ୍ୟ ପ୍ରତିସ୍ଥାପନକାରୀଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ବଦଳାଯିବ (କାରଣ ଅଧିକାଂଶ ସୀସା ବର୍ତ୍ତମାନ ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ଟିଫିନ୍ ଏବଂ ମ୍ୟାଟ୍ ଟିଫିନ୍ ସହିତ ଆବୃତ ହୋଇଛି) |
ପାଉଡର ଆବରଣ / ଆବୃତ:
1. ଗୋଟିଏ ଆବରଣ ଦ୍ୱାରା ଏକ ମୋଟା ଆବରଣ ମିଳିପାରିବ |ଉଦାହରଣ ସ୍ୱରୂପ, 100-300 μm ର ଏକ ଆବରଣକୁ ସାଧାରଣ ଦ୍ରବଣକାରୀ ଆବରଣ ସହିତ 4 ରୁ 6 ଥର ଆବରଣ କରାଯିବା ଆବଶ୍ୟକ, ଯେତେବେଳେ ଏହି ଘନତା ଏକ ସମୟରେ ପାଉଡର ଆବରଣ ସହିତ ହାସଲ ହୋଇପାରିବ |।ଆବରଣର କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ ବହୁତ ଭଲ |(ଆମେ ପରାମର୍ଶ ଦେଉଛୁ ଯେ ଆପଣ "ମେକାନିକାଲ୍ ଇଞ୍ଜିନିୟର୍" ସର୍ବସାଧାରଣ ଖାତା ପ୍ରତି ଧ୍ୟାନ ଦିଅନ୍ତୁ ଏବଂ ଶୁଖିଲା ଦ୍ରବ୍ୟ ଏବଂ ଶିଳ୍ପ ସୂଚନା ବିଷୟରେ ଯଥାଶୀଘ୍ର ଜାଣିପାରିବେ)
2. ପାଉଡର ଆବରଣରେ କ sol ଣସି ଦ୍ରବଣକାରୀ ନାହିଁ ଏବଂ ତିନୋଟି ବର୍ଜ୍ୟବସ୍ତୁର ପ୍ରଦୂଷଣ ନାହିଁ, ଯାହା ଶ୍ରମ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଅବସ୍ଥାରେ ଉନ୍ନତି ଆଣିଥାଏ |
3. ପାଉଡର ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଷ୍ଟାଟିକ୍ ସ୍ପ୍ରେ ଭଳି ନୂତନ ଟେକ୍ନୋଲୋଜି ଗ୍ରହଣ କରାଯାଇଛି, ଯାହାର ଉଚ୍ଚ ଦକ୍ଷତା ଅଛି ଏବଂ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଆସେମ୍ବଲି ଲାଇନ୍ ପେଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ;ପାଉଡର ବ୍ୟବହାର ହାର ଅଧିକ ଏବଂ ପୁନ yc ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ |
4. ଥର୍ମୋସେଟିଂ ଏପୋକ୍ସି, ପଲିଷ୍ଟର, ଆକ୍ରିଲିକ୍ ବ୍ୟତୀତ ସେଠାରେ ବହୁ ସଂଖ୍ୟକ ଥର୍ମୋପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରୀସ୍-ପ୍ରତିରୋଧକ ପାଉଡର ଆବରଣ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ ଯେପରିକି ପଲିଥିନ୍, ପଲିପ୍ରୋପିଲିନ୍, ପଲିଷ୍ଟାଇରନ୍, ଫ୍ଲୋରାଇଟେଡ୍ ପଲିଥର୍, ନାଇଲନ୍, ପଲିକାର୍ବୋନେଟ୍ ଏବଂ ବିଭିନ୍ନ ଫ୍ଲୋରାଇନ୍ ରଜନୀ ଇତ୍ୟାଦି |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେସିସ୍ |
ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ପେଣ୍ଟ୍ ଫିଲ୍ମରେ ପୂର୍ଣ୍ଣ, ୟୁନିଫର୍ମ, ଫ୍ଲାଟ ଏବଂ ସୁଗମ ଆବରଣର ସୁବିଧା ଅଛି |ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ପେଣ୍ଟ ଫିଲ୍ମର କଠିନତା, ଆଡିଶିନ୍, କ୍ଷୟ ପ୍ରତିରୋଧ, ପ୍ରଭାବ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଏବଂ ଅନୁପ୍ରବେଶ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଅନ୍ୟ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଅପେକ୍ଷା ନିଶ୍ଚିତ ଭାବରେ ଭଲ |
(1) ଜଳରେ ଦ୍ରବୀଭୂତ ପେଣ୍ଟ ଏବଂ ଜଳର ବ୍ୟବହାର ଯେପରି ଦ୍ରବୀଭୂତ ମାଧ୍ୟମ ଅନେକ ଜ organic ବ ଦ୍ରବଣ ସଞ୍ଚୟ କରେ, ବାୟୁ ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ପରିବେଶ ବିପଦକୁ ବହୁ ମାତ୍ରାରେ ହ୍ରାସ କରେ, ନିରାପଦ ଏବଂ ସ୍ୱଚ୍ଛତା ଏବଂ ଅଗ୍ନିର ଲୁକ୍କାୟିତ ବିପଦକୁ ଏଡାଇଥାଏ;
(୨) ଆବରଣର ଦକ୍ଷତା ଅଧିକ, ଆବରଣର କ୍ଷତି ଛୋଟ, ଏବଂ ଆବରଣର ଉପଯୋଗ ହାର 90% ରୁ 95% ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ପହଞ୍ଚିପାରେ |
()) ଆବରଣ ଚଳଚ୍ଚିତ୍ରର ଘନତା ସମାନ, ଆଡିଶିନ୍ ଶକ୍ତିଶାଳୀ ଏବଂ ଆବରଣର ଗୁଣ ଭଲ |କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ରର ସମସ୍ତ ଅଂଶ ଯେପରିକି ଭିତର ସ୍ତର, ଉଦାସୀନତା, ୱେଲ୍ଡ ଇତ୍ୟାଦି ଏକ ୟୁନିଫର୍ମ ଏବଂ ସୁଗମ ପେଣ୍ଟ ଫିଲ୍ମ ପାଇପାରିବେ, ଯାହା ଜଟିଳ ଆକୃତିର କାର୍ଯ୍ୟକ୍ଷେତ୍ର ପାଇଁ ଅନ୍ୟ ଆବରଣ ପଦ୍ଧତିର ସମସ୍ୟାର ସମାଧାନ କରିଥାଏ |ଆବରଣ ସମସ୍ୟା;
(4) ଉଚ୍ଚ ଉତ୍ପାଦନ ଦକ୍ଷତା, ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ କ୍ରମାଗତ ଉତ୍ପାଦନ ନିର୍ମାଣରେ ହୃଦୟଙ୍ଗମ ହୋଇପାରେ, ଯାହା ଶ୍ରମ ଦକ୍ଷତାକୁ ବହୁଗୁଣିତ କରିଥାଏ |
(5) ଯନ୍ତ୍ରପାତି ଜଟିଳ, ବିନିଯୋଗ ମୂଲ୍ୟ ଅଧିକ, ଶକ୍ତି ବ୍ୟବହାର ଅଧିକ, ଶୁଖିବା ଏବଂ ଆରୋଗ୍ୟ ପାଇଁ ଆବଶ୍ୟକ ତାପମାତ୍ରା ଅଧିକ, ପେଣ୍ଟ ଏବଂ ଆବରଣର ପରିଚାଳନା ଜଟିଳ, ନିର୍ମାଣ ଅବସ୍ଥା କଠିନ ଏବଂ ବର୍ଜ୍ୟଜଳର ଚିକିତ୍ସା ଆବଶ୍ୟକ | ;
(6) କେବଳ ଜଳ-ଦ୍ରବଣୀୟ ରଙ୍ଗ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ, ଏବଂ ଆବରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରାଯାଇପାରିବ ନାହିଁ, ଏବଂ ଦୀର୍ଘ ସମୟ ପର୍ଯ୍ୟନ୍ତ ଗଚ୍ଛିତ ହେବା ପରେ ରଙ୍ଗର ସ୍ଥିରତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରିବା କଷ୍ଟକର |(7) ଇଲେକ୍ଟ୍ରୋଫୋରେଟିକ୍ ଆବରଣ ଉପକରଣ ଜଟିଳ ଏବଂ ଟେକ୍ନୋଲୋଜିର ବିଷୟବସ୍ତୁ ଅଧିକ, ଯାହା ସ୍ଥିର ରଙ୍ଗର ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଉପଯୁକ୍ତ |
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ଜୁନ୍ -07-2022 |
